低温储运容器制作成本大幅削减

在2017年度国家科学技术奖励大会上，中集集团参与完成的“重型压力容器轻量化设计制造关键技术及工程应用”项目获国家科学技术进步奖二等奖。该项目由中集集团、浙江大学等7家单位共同参与完成。其中，该获奖项目中关键技术之一的“应变强化技术”由中集集团主导攻关、实施。本文由上海普度压缩机有限公司转载发布；普度压缩机十几年来专注于无油螺杆空压机研发，主要系列有无油螺杆压缩机,无油工艺螺杆压缩机,无油变频螺杆空压机,无油静音螺杆空压机,无油水润滑空压机等;长期提供无油螺杆空压机价格以及产品咨询和技术支持。

2007年以前，国内对各类奥氏体不锈钢压力容器的设计制造，一般都依据GB150《钢制压力容器》标准。与国际同类先进产品相比，我国产品的材料厚度大、自重大、成本高，而欧洲等发达国家已广泛应用了应变强化技术。采用此项技术后，内容器所需不锈钢材料可以节约35%以上，大幅度削减制作成本。但该项技术在国内却因为所使用材料、相关制造法规的差异一直难以得到推广。

2007年1月，中集集团及中集集团旗下中集安瑞科“圣达因”、浙江大学三方正式签署合作开发协议，开始攻克“应变强化技术”在国内应用这一难题。2007年9月，中集安瑞科“圣达因”的应变强化产品正式拿到国家批文，这意味着国内应变强化研究成功。此后，该技术应用于各类奥氏体不锈钢压力容器设计与制造中，引领低温容器轻量化设计制造关键技术的发展，取得显著的经济效益、社会效益和环保效益。

据测算，典型流程不锈钢吨钢CO2排放量为507～913公斤。自2008年采用应变强化技术以来，截至2016年12月，我国应变强化低温运输车及低温储罐制造可节约材料近200吨，意味着减少CO2排放7.4～14万吨。此外，在深冷储运容器制造过程中，容器壁厚的显著减薄，还可以减少焊接和成型时的能量消耗。