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四川石化轻烃回收装置高效运行

9月份以来,四川石化回收轻烃装置持续满负荷高效运行,能耗降至每吨39千克标油,比设计值降低20千克标油/吨;碳二及以上组分回收率达到85%以上;产品气甲烷+氢气含量降至13.86摩尔百分比,多项指标均创国内同类装置最好运行水平。本文由上海普度转载发布;本公司十几年来专注于空压机研发,主要系列有空气压缩机,螺杆空压机,静音空压机,无油空压机,节能空压机,永磁变频空压机等;随时为用户提供空压机报价以及产品咨询和技术支持。

轻烃回收装置是在变压条件下运行,由于程控阀门多,工艺管线和机组设备振动较大,吸附剂容易跑损等原因,装置高效运行成为难点。四川石化通过强化工艺管理,优化生产运行入手,及时调整稳定产品气压缩机入口压力,使其从5~17千帕,调整为7~14千帕,压缩机反飞动最高从70%降低至40%,保证了置换气流量稳定和脱氧器电加热器不联锁跳停,使氢气+甲烷含量降低了5个百分点。

与此同时,四川石化对标国内同类装置,进一步提高轻烃回收装置精细化运行,将变压吸附置换气流量从3500立方米/时提高至5000立方米/时,优化调整吸附时间,合理控制程序运行,及时清理检修产品气压缩机级间冷却器,检查处理往复真空泵出口温度高等问题,保证设备处于良好运行状态。一系列组合拳的实施,轻烃回收装置运行情况明显改善,保障了装置安全绿色高效运行。