兰州石化炼油厂2017年盈利18.94亿元纪实

　2017年，兰州石化炼油厂以综合效益最大化为目标，采取吃“粗粮”、算“细账”、产“精品”的措施，全力推进全流程优化调整操作和挖潜增效降本减费，全年原油加工量880.8万吨，生产汽煤柴610.8万吨，加工损失率、综合能耗、新鲜水单耗等主要经济技术指标不断攀升。12月份单月盈利3.018亿元，创历史新高，全年实现盈利18.94亿元。

　　吃“粗粮”锻炼胃口

　　国际原油价格在低位徘徊，给炼化企业扭亏脱困创造价格成本条件。然而，国内炼油业严重结构性过剩，加之成品油库存居高不下，盈利空间越来越小。

　　兰州石化炼油厂在调整产品结构上做文章，实施原油和二次加工原料的分储分炼，加大原油资源性质分析评价，根据装置情况制定合适的加工方案，调整产品结构，逐渐提高催化、重整、加氢等后续加工装置负荷，优化“高提低降”的低库存运行模式，控制合理蜡渣油库存。

　　面对长庆油比例减少的情况，引入国储油进行加工，3月底加工比例逐渐提高至70%，550万吨常减压装置加强电脱盐系统运行的监控与调整，累计加工170.15万吨，降低了国储油的运行费用和跌价损失。

　　针对航煤、高标号汽油等配置量较大的实际，对全厂装置做效益对比、排序，开满开足效益好的装置，控制效益欠佳装置的负荷。紧密结合市场的需求情况，生产适销对路的润滑油基础油。2017年生产航煤81.84万吨、润滑油基础油9.97万吨、三苯32.12万吨，均较去年同期涨幅明显。

　　算“细账”运转脑力

　　炼油厂依据公司季度和月度生产任务安排，把生产方案的调整和切换精确到每一天。定期与同类先进装置找差距、定对策，对每套生产装置设置精益运行指数，从装置加工负荷、主要技术经济指标及消耗损失等多维度对装置进行考核。

　　根据市场需求和库存情况，提升效益测算的准确度，最大限度发挥装置的生产效能。该厂每天坚持召开生产调度会，对生产调整安排及时进行分解落实，对装置出现的各类问题及时进行沟通解决。通过定期开展工艺指标合规性排查，制定平稳率动态优化措施，将各项定额指标进行分解，逐级下达到车间和班组，时时跟踪进度落实情况，完善“日统计、周分析、月总结”的管理机制，收到明显实效。

        本文由上海普度压缩机有限公司转载发布；普度压缩机十几年来专注于无油螺杆空压机研发，主要系列有无油螺杆压缩机,无油工艺螺杆压缩机,无油变频螺杆空压机,无油静音螺杆空压机,无油水润滑空压机等;长期提供无油螺杆空压机价格以及产品咨询和技术支持。

　　针对汽油质量升级后，给一、二次加工装置在原料平衡和渣蜡油平衡中带来矛盾的情况，这个厂摸索国V汽柴油的最佳生产方案，MTBE、烷基化装置保持高负荷、满负荷生产，发挥好烃重组装置的汽油“优化”功能，保证高辛烷值汽油组分最大化增产，全年共生产95号汽油69.95万吨，98号汽油6.97万吨，其中95号汽油产量屡创新高。在瞄准汽油创效产品的同时，炼油厂还盯住“风景独好”的石蜡产品，成立“石蜡增产攻关组”，紧盯市场晴雨表，着力做好石蜡生产优化，全年生产3.67万吨，完成计划183.7%，创历史新高，实现了高效产品增产增销创效益的目标。

　　产“精品”强身健体

　　炼油厂不断细化优化生产方案，加快高标号汽油、航煤、异辛烷、基础油、石蜡、乙烯等产品的生产步伐，增加高附加值产品347.22万吨。积极调整产品结构，优化汽柴油加工路线，过剩的柴油被有效压低，实现柴汽比同比下降0.13个百分点，创出历史最好水平。

　　炼油厂在加氢、重整、催化主要生产装置全面推进“分子炼油”理念，从原油切割到后续加工环节，精准控制反应温度，收窄指标，持续强化重整反应的分段控制措施，三苯收率同比增加5.2%，在炼化一体化优势中真正体现出大效益。

　　石蜡生产中，对常减压侧线馏程进行控制，适当降低加工量、增大溶剂比、增加脱油深度、提高白土精制效果等措施对润滑油生产进行优化调整，最终成功生产出高熔点石蜡新产品，拓宽石蜡生产渠道，填补兰州石化在高熔点石蜡方面的空白。

　　针对市场对低凝点柴油需求旺盛的情况，提前储备原料优化生产，积极组织技术人员编写生产方案并加强操作员工培训，每天对产品质量、完成情况、柴油调和比例进行跟踪，确保低凝柴油与普通国Ⅴ柴油生产平稳切换，生产负20号低凝点柴油11.13万吨，保障低凝柴油市场陡增的需求。