国内压缩机行业新常态下做强建言
经过30年的发展，压缩机为国民经济发展、基础设施建设和国防建设等提供了一大批成套装备和重大产品，全行业综合素质和国际竞争能力明显提升。
国内企业的生产能力、制造水平、产品质量、可靠性等均已取得长足进步。
这些企业的产品主要应用于采矿、冶金、石油、化工、机械、城建、道路施工等部门。动力用的空气压缩机的需求量最大，化学工业用的压缩机规格品种最多，石油化学工业的蓬勃发展，要求压缩各种烃类气体的压缩机日趋增多。
目前国内压缩机技术处于国际先进水平行列，但在产品可靠性及外观设计等方面与国外品牌还存在明显差距。今后，产品可靠性设计将成为压缩机行业攻关的重点，压缩机的造型设计将为压缩机的创新起到关键作用。要加快标准建设，改变单一产品模式，推动两化融合，从而实现传统生产方式向先进制造模式、循环经济的制造模式过渡。
随着压缩机产业的不断发展，目前行业已进入发展新常态。新，就是不同以往；常，就是发展相对稳定。从速度上看，全行业从高速增长转为中高速增长；从结构来看，经济结构不断优化升级；从动力来看，已经从过去的要素驱动、投资驱动转向创新驱动。
但是，从行业整体来看，受经济下行，市场萎缩，产能过剩和主要应用领域去产能，高低端产能矛盾制约、环保限产以及恶性竞争等因素影响，我国压缩机业当前正在经历市场与行业的双重挤压。
尽管如此，国家正在推进装备国产化、大型项目拉动、“中国制造2025”，“一带一路”和装备“走出去”，等一系列措施的落实，这对压缩机行业业而言，犹如雪中送碳。
五点建议助力行业发展
当前和今后增速下降已成事实，这其中既有市场需求不足的因素，也有体量非常庞大的原因。尽管压缩机素有“东方不亮西方亮”的优势，但仍需要我们必须做强!为此，他提出五点建议：
第一，续大力推进重大技术装备国产化、产业化、国际化。
上世纪80年代，国家首次提出重大技术装备国产化，当时列了十几项成套重大技术装备国产化任务，其中绝大多数与压缩机密切相关。
重大技术装备具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点，是一个国家和地区工业化水平与经济科技综合实力的标志，也是关系国家经济发展和安全、民族长远利益的基础性和战略性产业。实现我国重大技术装备国产化，不仅是摆在压缩机企业面前必须重视的问题，而且是国家在打破国外技术封锁、通过自主创新实现科技飞跃的重要环节。国家也为此相继出台了《国务院关于加快振兴压缩机业的若干意见》，其中列出了16项重点任务，这16项重点任务所需核心、关键和重要配套设备，均为重大技术装备产品。
国家能源局自2008年成立以来，一直非常重视能源装备的国产化，组织实施了一大批国产化任务，也与我们压缩机密切相关。
除此之外，还相继出台了，《重大技术装备自主创新指导目录》、《国家支持发展的重大技术装备和产品目录》和《首台(套)重大技术装备推广应用指导目录》等，每年进行修订。
2015年5月8日国务院发布了“中国制造2025”。将实施10+X，即十大重点领域加重点行业。2016年4月工信部为实施“中国制造2025”，围绕《智能制造工程实施指南(2016～2020年)》，启动了“智能制造试点示范2016专项行动”。这一系列利好政策的频频出台，把振兴压缩机业落到了实处，这对压缩机行业来说更是提供广阔的发展空间。
在过去几年，尽管我国在重大技术装备国产化方面已取得重大成就，但与国际先进水平相比，还有较大差距。一些重大技术装备产品还依赖进口，需要研发突破；国产化水平和完美性还有差距，需要进一步完善和提高；首台套国产化后还需产业化做强，避免仅是惟一台套国产化；仅国内领先还不算真正做强，还应走出去做强。我国重大技术装备国产化任重道远，还须不断努力，持续创新，不懈攻关，才能满足我国国民经济和社会发展的需要。
第二，发展“专精特”产品、培育“专精特”企业。
压缩机产品和技术广泛应用于国民经济各领、社会建设和国防建设。压缩机既有重大技术装备产品、也有量大面广的通用型产品，还有可观的“专精特”产品。高速发展期间，多数企业扩张量大面广产品，造成同质化严重、产能极大过剩。今后必须细分领域做强、差异化发展，大力发展“专、精、特”产品，培育“专、精、特”企业。
第三，以消费品模式做强做大量大面广通用型产品。
第四，积极主动走出去。
走出去不仅限于产品出口，要投资走出去、产能走出去、研发设计走出去、产品走出去、服务走出去。
第五，大力发展现代制造服务业。
一是发展现代制造服务业的目的和意义是促进转型升级，推动行业可持续健康发展。通过服务业，实现“去投资化”增值增利(即不靠投资扩大产能增值增利)；“提升前移”产业链位置；“优化调整”产业、产品结构；“引导”投资、“诱导”消费，创造市场(供给侧改革)；“树立”品牌、“提升”文化内涵。
二是如何发展现代制造服务业。首先建立发展制造服务的理念和战略目标；其次，彻底转变传统的“有啥卖啥”行为，要为用户提供解决方案。还要学会换位思考，创新开拓，勇于试验。最重要的就是要开动脑筋，颠覆传统经营模式：创新经营，让羊毛可以出在猪身上。
最重要的是，压缩机企业要在研发上再多投入一点。压缩机是个百年工程，既然选择了这个行业，就要在研发上多下功夫。从目前情况来看，企业的研发投入严重不足，一般企业的研发投入占销售额的6%～9%，与一些国外企业相比，这点研发投入显得微不足道，严重制约了技术创新和企业发展，需要加以重视！